• 丝网制版技艺pdf

    制版设备

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      空刷世界工艺技术 20D!,.3 网版印刷的制版工艺在技术操作上可分为镂刻 常用目和型号来表示。丝网和网目数的选择应根据 漆膜制版和感光晒版。制版应视承印物及印刷适性 承印物、制版方式、印料性质、印品质量和客户要 而选择不同的制版方法。例如:文字线条图文的网 求而定,通常印刷精细产品应选用200目及以上单 印可选择镂刻漆膜纸制版,连续调层次图文的网印 丝丝网。 可选择挂网感光晒版法制版。现概述其制版工艺方 法的异同。 3)绷网 木质网框的绷网采用手工来完成,铝合金网框 1 网印制版的工艺准备 通常使用气动绷网机绷网。网版的张力是由网印压 力、印品精度和丝网拉伸延展性决定的,张力过高 1)网框的选择 会造成丝网损坏不耐印,张力过低又会引起套印不 网印使用的网框有用木材制作的,也有用铝合 准等弊病。理想的绷网应该是平整居中、张力均匀、 金制作的。网框的大小及材质对网版的制版质量起 弹性适中,这样才能保证最佳的印品质量。 着重要的作用。不管选用哪种材质的网框,网框应 以抗拉伸、强度大、质量轻、方便使用为选择的条 4)丝网的预处理 件。 对丝网的预处理,指对丝网框架中绷好的丝网 进行脱脂和打毛处理,即先除油再磨网。脱脂处理 2)丝网的选择 一般使用毛刷蘸冰醋酸或中性洗涤剂来清洗。消除 网印用的丝网有棉纱、真丝、聚酯、不锈纲丝、 掉丝网正反两面的油脂及脏物,以避免涂布时感光 铜丝及其它金属丝等多种。它们在编织形式上有波 胶因油脂胶膜变薄,引起针孔等故障。打毛处理是 纹式编织、辫子式编织、半辫子式编织之分:在表 把磨网膏涂布在网框的丝网上,用毛刷在网框内正 示的方式上,有单丝和多丝之分。市场出售的丝网 反面均匀地刷洗,使丝网表面变粗糙,以提高胶膜 22 万方数据 幼f№删工艺技术 20(}9.3 与网版结合附着牢度。 2l镂刻漆膜纸 经过脱脂和打毛处理的丝网网框应彻底充分用 将描画好的墨稿放到漆膜纸下面,并用透明胶 清水冲洗干净晾干,并存放在阴凉干燥处,以利使 带粘贴好,用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔 版时使用。 除掉。镂刻时要仔细审视画稿,分清色彩重叠的先 后顺序。为防止走版,镂刻时第一套色的范围要比 2镂刻漆膜法制版 原稿稍大,第二套色的范围和原稿等大,这样印刷 后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点,后印的镂刻 ll镂刻漆膜纸配方及制作 要等大。另外,镂刻轮廓线时,被轮廓线压住的那 ①腊刻漆膜纸的配方及制作 道色彩应放在外线的二分之一处,轮廓线则镂刻得 配方: 要和原稿相等。 软性清喷漆l()o瓢特级香蕉水或醋酸丁酯200~ 3()(堙、蓖麻油4~69。 3l漆膜纸上版 操作:将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻 上版用的丝网和丝网目数的选择应依据承印物、 璃上,然后将橡皮胶水和汽油按l:l比例调配均匀, 上版方法、印料性质来灵活选用。印刷精细图可选 用底纹刷在纸上涂刷作隔离层,待干后喷漆。喷涂 用150~2()0目的丝网,印刷较相的图文则可选用 时喷枪离纸面约20rm为宜,喷上7~8次即可,喷120~150目丝网。明胶漆膜纸需借用温度上版,可 第一层待稍干后再喷第二层、第三层…… 选用蚕丝丝网。腊克漆膜纸上版使用药水,上版无 软性清喷漆为无色透明体,在制作腊克纸时, 需温度,因此选用尼龙幺幺网或聚酯丝网为好。 必须将喷漆染色,便于刻版时分辩,调色宜淡不宜 ①腊克漆膜纸上版 太浓,否则影响镂刻时的视线。染料应事先用酒精 把雕刻好的腊克印版摆放在平整的玻璃板上, 溶解。蓖麻油应根据喷漆性能及天气变化而增减称 并将绷好的网框放在上面,右手用脱脂棉蘸少许香 量,二丁酯可代替蓖麻油,但不如蓖麻油好。 蕉水在网版上面涂擦,左手拿干脱脂棉按压,让腊 ②明胶漆膜纸的配方及制作 克漆膜与丝网粘牢。待印版完全干透后,揭掉衬纸, 用汽油把上好的印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水 配方:特级明胶209、清水100~3009、甘油3~ 790 迹擦干净。如果版上有脱落的地方,可用香蕉水修 操作:将明胶放入用容器盛放的清水中蒸煮溶 补牢固,如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落, 化,再加入甘油和少许品蓝染料,用玻璃棒充分搅 可用毛笔蘸腊克液修补。 拌均匀。待明胶完全溶融后,用100目以上丝网过 ②明胶漆膜纸上版 滤。 在原稿上划上规矩线,多套色版都以此规矩线 将聚酯薄膜片基粘贴在平整的木板或玻璃板上, 作为装版的规矩。把刻好的版连同原稿摆放在丝网 用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在聚酯 台板适当的位置上,按原稿的规矩线把装订规矩的 薄膜片基上作隔离层,待隔离层完全干后再喷涂或 规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上,并用纸片贴牢 用底纹刷刷制亦可(方法同前)。让其自然干透,放 固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。 置在干燥透风处存放备用。配制时温度超过180℃ 把原稿连同镂刻好的版摆放在定好规矩的台板 时,可加硫酸钠l舶 上,放下丝网框,在丝网上面用熨斗对准镂刻好的 ③硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作 明胶漆膜版四角边沿定点熨烫,让明胶漆膜版粘烫 配方:硝化棉log、醋酸丁酯909、醋酸乙酯在丝网上后揭掉原稿样。 在台板上放些厚硬纸,放下丝网框使明胶刻版 509、丁醇109、甲苯409、三聚氰胺甲醛树脂129、 蓖麻油改性醇酸树脂20只。 纸垫平整,再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间 操作:操作方法同腊克漆膜纸,将上述药品充 隔作用,用熨斗来回熨烫几次,使明胶膜熨烫在丝 分搅拌均匀,争并在120℃下加温2小时左右即可镂网上。 刻制版。 上好明胶印版后让其自然干透,然后揭掉衬纸, 用环己酮把印版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯 万方数据 堡刷世界工艺技术 2009.3 痕迹擦洗干净。 在印刷面刮胶两遍后烘干,再在刮墨面和印刷面各 如果版有脱落的地方可用冰醋酸修补牢固,如 刮胶两遍,烘干后可满足晒版印刷的要求。 有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落,可用毛笔蘸 涂布感光胶不能同时两面刮胶。丝网是通孔的, 明胶液修补。 刮胶过程中,多余的感光胶液会被挤压到背面,接 ③硝基清漆改性漆膜纸上版 着再刮另一面时,背面多余胶液又会被挤到正面, 硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。 有些胶液会流到上浆器中,胶膜反而不会因刮胶的 次数多而增厚。正确的刮胶应该是刮完一面,等胶 4)镂刻漆膜纸印版封网 液干燥封住网孔后,再刮第二面,这样干燥的感光 封网指将网印版图文以外的丝网用胶体粘堵起 胶层在第二次刮胶时才会遇水性胶而膨胀,吸附胶 来,使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用 液,增加膜层的厚度。 硝基清漆,明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版的封 ②烘版 网可用明胶液。封好后的印版干透后即可印刷。 烘版时将刮好胶层的网版平放在恒温的烘箱中 干燥,网版不能直立放置,否则胶液将向下流,干 3感光晒版法网印制版 燥后胶层上薄下厚,晒版时影响印版成像的质量。 烘箱温度一般控制在39~45℃,最佳温度为39~ 感光晒版制版有直接法、间接膜片法和直接膜 40℃。第一次刮胶在烘箱中干燥时间为15min,第二 片法等方法。直接法制版是直接在网版表面涂布感 次刮胶在烘箱中干燥时间为10分min。烘版时间过 光胶后曝光晒版;间接膜片法则先将图文晒制在感 短、温度过低,感光胶层没有彻底干燥,会造成显 光膜片上,然后再贴在网版上i直接膜片法是先将 影掉版或印版耐印力低;烘版时间过长,温度过高, 膜片粘贴在网版表面,再曝光显影。 感光胶层会产生自身交联,造成显影困难。烘版是 保证网版质量的关键,必须严格控制好网版干燥的 1)直接法网印制版 温度和时间。 直接法网版制版是用化学的方法取代手工镂刻 值得注意的是,涂布感光胶的恒温烘箱要专用, 版。直接法制版离不开具有光敏作用的胶体,即感 不能一边烘烤感光胶,一边又烘水洗版,水洗版的 光胶。感光胶基本上是以明胶、聚乙烯醇、尼龙等 水汽蒸发会影响感光版胶层的彻底干燥,影响感光 作为基体的。感光剂大都采用重铬酸盐,也有用重 胶的感光度。 氮盐的。 ③曝光 ①涂布感光胶层 曝光亦称晒版,将照相的图文阳片或照相分色 把感光液涂布到绷好的网框的丝网上。涂布的 后的4色黄、品红、青、黑网目调网点阳片的药面 方式有自动涂布机涂布和手工刮胶涂布两种。一般 与涂布过的感光胶网版贴合放到晒版机中,真空密 中、小网印厂家大都采用手工刮胶涂布感光胶层。 合曝光晒版。晒版时底片不能放反,否则通过药膜 手工刮胶的方法为二次刮胶,第一次刮胶是从斜立 面的光线需经过片基再在网版上曝光,易使图像层 网版的刮印面开始,由下向上刮胶一遍。将网版颠 次丢失,图文发虚,色彩变淡。 倒方向再由下向上刮一遍,使整个版面胶层厚度均 多色网版晒版前要进行规矩定位,分别把黄、 匀,然后放进恒温烘箱,刮印面朝下印刷膜面平整 品红、青、黑四色分色阳片放在4张感光版同一位 干燥15min左右,从烘箱中取出,再进行第二次刮置,定好规矩线,并用透明胶带加以固定。 胶,第二次刮胶在已刮胶面刮涂两遍,然后在印刷 曝光的作用是使非图文部位的感光剂层在光的 面刮涂两遍,擦去版边多余的胶液,再平放于烘箱 作用下发生交联反应,失去亲水基,形成网状结构 中干燥10min左右。 而不溶于水,显影后留在丝网上。图文部位由于未 涂布后的胶层要求平整一致,厚度均匀,特别 受光的作用,不产生反应,经水显影;中洗后,胶液 是彩色分色制版需制作4张网版,4张网版厚度要 脱掉丝网形成通孔,印刷时印料通过网孔,在承印 求必须基本一致。至于刮印次数多少,视承印物要 物上呈现出所需的图文印品。 求和客户对质量的要求而定。网点网目调印版一般 网印晒版机多用紫外灯光管做光源,自制的曝 24 万方数据 Wo州I艺技朱 丝int 2009.3 光箱也可用日光灯管做光源。重铬盐或重氨盐感光 是丙烯酸树脂,分辫率很高,涂布在PET薄膜片基 胶在紫外光源下曝光时间为3~4min,在日光灯源上平整度相当高。感光膜片对显影条件要求很严。 下,曝光时间为7~8min,灯距50—60(!m。准确的曝显影用过氧化氢溶液。生产厂家在生产间接膜片时 光时间要依据光源色温、光源距离、膜版厚度、感 都配制有专门的显影A粉和B粉,使用时混合生成 光材料特性和显影温度灵活调整。 浓度为1.5%的过氧化氢溶液。显影后用水冲洗,冲 ④显影 洗水压不能过大。 感光版曝光后,揭去密合的照相阳片,将感光 间接膜片的显影方法是将曝光后的间接膜片乳 版印面朝上放置在盛有显影液的盘中,显影2~ 剂层朝上,放置在比间接膜片大的显影盆里,将配 3min。显影温度控制左20℃左右。使未感光部位的 制好的显影液快速倒在膜片上,并使液面浸没膜面 胶层遇水膨胀,用水加压喷显,将溶解的胶液冲洗 显影90s。显影全过程要不断均匀晃动显影盆,显影 掉,图文全部通透。网目调的印版显影最好用盆显, 过程是一个化学反应过程,温度会对影像的形成产 不宜用高压喷枪水冲显影,这样制成的网版图文层 生影响,显影温度应严格控制在18~23℃之间。显 次丰富,网点线条光洁,细点不丢,大网点不变形, 影温度过高,容易使乳剂层脱落:显影温度太低, 字迹边缘光洁。高压水喷枪显影会使网版局部密度 显影不彻底,另外要经常测定显影液中H:O:成分的 变薄,层次遭到不同程度的破坏,线条发毛,网点 浓度,浓度超过1.5%会损伤图文层,浓度低于 破碎,细点丢失,阶调层次损失,色彩还原困难。 1.5%显影会困难。 ⑤修版、封网 显影后冲洗非常重要,用水将残留在膜片表面 修版是对因照相阳片的缺陷、晒版机灰尘等原 的胶渣冲掉,使图文与非图文更清晰地分离。间接 因在版面上形成的膜层过薄、砂眼等缺陷而进行的 膜片表面的胶渣处于游离状态,很容易被水冲掉。 修复工作。网目调印版图像部分的砂眼一般不用修, 冲洗的方法是从显影盘中取出间接膜片,乳剂层朝 因为四色套印后砂眼并不明显,若修不好,套印后 上放在一块平整的台面上,用37—40℃的温水冲洗 反而会产生明显的墨点。 数分钟,直到未曝光部分的胶膜全部冲洗掉为止, 封网是用封网胶或感光胶封住版面上不应开孔 再用比室温稍低的清水对膜片;中洗30s左右,让乳 的部位,防止印料流漏,粘污印品。 胶层稳定,以免在转贴膜片过程中损害图文边缘。 ③膜片转贴 2)间接膜片法网印制版 间接膜片的底层涂布了水溶性粘合剂,能非常 间接膜片市场有售,可根据印刷品的特点来选 方便地让感光膜片向丝网表面转贴。把经过显影冲 择膜片的厚度,间接膜片制作网版主要为实现精细 洗后的间接膜片的乳剂层朝上平放在平整的台面上, 线条和网点层次印刷,一般不需要太厚的墨层。膜 用贴胶液润湿丝网的两面,将网版印刷面朝下,用 片厚度越厚,印刷墨层也越厚,印刷墨层过厚会粗 手握住网版两端,同时慢慢放在间接膜片上,让膜 化层次感。 片处于准确位置,并注意防止图文被擦伤。用刮板 ①曝光 轻轻刮印丝网,使水份通过网孔,让丝网面与间接 把裁切好的间接膜片的乳剂层朝下,摆放到晒 膜片的乳剂层紧密接触粘合,再在刮板面用新闻纸 版机软垫上,将晒版胶片的乳剂药面摆放到间接膜 或干净的绒布吸取水份。 片上,将软垫内抽真空,让晒版胶片与感光胶片密 ④干燥 合进行曝光。晒版胶片和膜片的位置一定要正确。 网版的干燥是很关键的工序,若干燥不彻底, 光线的透过顺序是晒版胶片片基一胶片乳剂层一间 在胶层中残留水份,会造成网版发脆、耐印力下降、 接膜片的塑料片基一间接膜片的乳剂层。 图文粗糙、针孔和胶层粘软等弊病。间接膜片法往 ②显影和冲洗 往要在剥离片基之前进行干燥,由于片基的阻挡, 显影和冲洗是完全不同的两个过程。显影是用 使水份蒸发困难,可将网版竖立起来,用电风扇对 显影液溶解未感光的感光胶,使图文显现出来:冲 准网版的刮印面进行风吹干燥。如能与干燥箱结合 洗是用水把已被显影溶解的物质从印版上冲掉。 起来干燥效果会更好,即垂直干燥一段时间,剥离 间接膜片法的感光胶属于铁盐感光胶,连结料 片基后再放进干燥箱进一步干燥。 25 万方数据 堡刷世界工艺技术 2009.3 ⑤封网 面,减少光源曝光对图文部分感光胶的散射现象, 封网指将干燥处理的丝网印版上非着墨的丝网 以减轻对感光胶的潜蚀。 通孔用胶液粘堵,使印版刮墨印刷时油墨不外溢流 ④显影和水洗 漏,避免造成产品粘污。 直接膜片法用的是重氮盐感光胶,直接膜片经 过曝光,它的未感光交联成份能溶解于水,所以显 3)直接膜片法网印制版 影可以直接用水。为防损坏感光胶的图文层,显影 直接膜片市场有售,直接膜片和间接膜片结构 是将水均匀地倒在胶层表面,使其温和溶解。 基本相同,只是涂布的感光胶为重氦感光胶,直接 直接膜片受丝网的阻碍,冲洗压力过低的话, 膜片有PET薄膜的支撑,膜片片基不会变形,平整 胶渣颗粒会堵塞网孔。 因此温和地冲洗很难做出符 度非常好。 合要求的印版。直接膜片显影需用高压水枪以强水 ①膜片转贴 流冲洗才能奏效。 膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放 (参干燥 在平整的台面上,用贴面液润湿丝网两面,抬起润 直接膜片法和间接膜片法的干燥相同,但~些 湿的网版~端,将网版印刷面朝下,缓慢放在直接 环节应加以注意。层压的直接膜片如果干燥不彻底, 膜片上,让膜片处于丝网居中位置,用刮板轻轻刮 会引起层间附着力减弱,导致感光胶脱落。直接膜 印丝网,使水份透过网孔,使丝网面与直接膜片的 片法中,网版如未充分干燥就曝光,会使感光胶的 乳剂层紧密接触粘合,在刮板面用新闻纸或干净的 感光度下降。 绒布吸取水份。 ⑥封网 ②层压增厚 封网是将丝网版上非着墨的丝网网孔用胶液堵 丝网印刷产品墨层厚实立体感强,远远超过胶 住,在印版刮墨印刷时,油墨不会流漏出来,避免 印、柔印、凹印,这主要是由于丝网厚度和版膜厚 造成印品污染。 度便于控制。直接膜片的优势不在层次印刷,而是 网印制版是一项复杂的工作,影响印版质量的 在于立体感强的精细图文印刷,因此仅仅靠墨层厚 因素很多。在制版中要严格按照生产厂家提供的制 度的增加已无法实现,需要采用层压来增加版膜厚 版材料使用要求去做,同时还要与所用网布的变量 度。 相匹配。如丝网目数的高低、线径的粗细、丝网开 贴膜后的网版干燥剥离片基后,将网版放入水 口面积的大小;网框的材质、网框的尺寸和网框的 槽中,印刷面朝上,使水浸过网版25cm左右,另取强度:绷网的角度和张力大小的选择、网框与丝网 一张直接膜片浸入水中,乳剂层朝下,将它压紧在 的粘结方法:感光胶的感光度和分辩力的高低、感 网版上的膜片上,接着将网版提出水槽,用刮板轻 光胶的粘附性、伸缩率、硬度、厚度:耐溶剂性和 轻刮压印刷面,使两层膜片之间的水份和空气溢出, 耐磨擦性以及感光剂放置时间和调和时间、感光胶 再用海绵或者纸巾吸取水份,以此增加版膜的厚度。 的涂布方法,干燥方法,干燥温度和湿度及干燥时 层压是直接膜片法制版的优势,它兼具版膜厚而且 间;晒版光源的种类、光源的曝光距离、曝光时间、 均匀的特点,既能获得直接法制作网版的版膜厚度, 显影方法、显影温度、显影时间等等都与网版的耐 也能获得与间接膜片法制作的网版一样的墨层均匀 印率有关。 性。 在网版印刷中,丝网是网版的支持体,丝网与 ③曝光 感光胶或是感光膜片的良好结合是网版制版与印刷 直接膜片法同直接法一样,是由版膜在丝网表 顺利进行的基础,在网版制作过程中如何改善丝网 面形成后进行的曝光。直接膜片法晒版时,网版与 与膜版的结合牢固性,提高印版耐印率,一直是值 晒版胶片之间会存在微小的间隙,影响到曝光的准 得关注和研究的问题。 确性,对网版图文质量有影响。 责任编辑:韩金辉 曝光操作,晒版胶片和版膜的位置一定要正确, 光线的透过顺序为晒版胶片片基一晒版胶片的乳剂 层一版膜系统。晒版胶片的乳剂层紧靠网版的印刷 26 万方数据

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    2019-11-26 19:13